EDI 与混床离子交换的技术对比

　　离子混床和 EDI 都用于脱除水中离子，是纯水系统中常见的精脱盐环节，但两者的工作方式差别明显，工程上常把两者放在一起比较选型。

　　混床把阳、阴离子交换树脂混合装填在同一交换柱内。进水通过时，阳树脂交换出氢离子，阴树脂交换出氢氧根离子，二者结合成水。树脂吸附饱和后，需要分层、用酸和碱分别再生，再重新混合投运。再生期间设备必须停机，现场要储存酸碱并处理再生废液，还需要配套中和和废水排放设施。

　　EDI 则在直流电场下连续工作。树脂不需要化学再生，电极反应产生的氢离子和氢氧根离子边运行边把树脂再生，脱盐过程不间断，出水电阻率波动小。系统运行中只耗电和少量浓水，没有酸碱储存与投加环节，对现场安全和废水处理更友好，也省去了再生操作的人工。

　　两者的适用条件也不同。混床对进水要求相对宽松，单台出水纯度高，但再生周期内水质会随树脂饱和度逐渐变化;EDI 对进水要求严格，要求前置反渗透把大部分盐分和有机物去除，进水余氯、硬度、温度都有明确范围，否则膜堆容易污染或结垢。出水端若要求接近理论纯水电阻率，常在 EDI 之后再接抛光混床做精处理。

　　实际工程中，规模较大、连续用水的项目倾向于采用反渗透加 EDI 的组合;用水量小或水质波动大的场合，混床仍有其灵活性。选型时应把进水水质、连续供水要求、现场酸碱储存条件、占地和运行成本放在一起比较，而不是只看出水电阻率这一项指标。

　　从费用角度看，EDI 初期设备投入通常高于同规模混床，但省去了酸碱采购、贮存、再生人工和废水处理费用，连续运行时间越长，分摊后的优势越明显。混床则设备简单、初次投入低，但再生频繁时人力和废液处理成本上升。另外，EDI 启停方便、可全自动运行，适合无人值守或连续生产车间;混床再生需要专人操作，安排不当会影响供水连续性。

　　需要提醒的是，两种方式并不是互相替代的关系。很多系统在 EDI 后端仍保留抛光混床，作为出水的末级精处理;这时混床只承担很小的脱盐负荷，再生周期很长。这种组合兼顾了连续运行和末级水质，是工程中常见的搭配方式，选型时可以一并考虑。