超纯水设备升级之路：EDI 技术如何重塑高端制造用水标准

　　在半导体制造、生物医药、精密电子等高端制造领域，超纯水纯度对产品质量具有决定性作用。传统混床离子交换技术因依赖酸碱再生，面临环保与效率的双重挑战。电去离子(EDI)技术凭借零化学品消耗、连续制水、智能运行等核心优势，成为超纯水制备的关键技术，推动行业技术升级。​

　　技术革新：电化学与膜分离协同运作​

　　EDI 技术融合电化学与膜分离原理，其核心模块由离子交换树脂、选择性离子膜和电极构成。施加直流电场后，水中阳离子穿过阳膜向阴极移动，阴离子穿过阴膜向阳极移动，树脂层强化离子传导，实现树脂在工作中的动态再生，彻底改变传统混床每周 2 - 3 次的酸碱再生模式。​

　　相较于传统混床技术，EDI 技术优势显著。其产水电阻率稳定在 15 - 18.2MΩ・cm，波动幅度小于 ±5%，而传统混床在再生周期末段水质会降至 5MΩ・cm；水回收率从传统工艺的 60 - 70% 提升至 90% 以上；EDI 模块使用寿命可达 8 - 10 年，无需更换树脂，而传统混床树脂每年需更换 30%，由此 EDI 系统总运行成本降低 40% 以上。​

　　运行模式：智能连续制水新突破​

　　EDI 系统实现全天候连续制水，颠覆传统混床每运行 48 - 72 小时需停机 6 - 8 小时再生的模式。其智能控制系统可根据进水水质自动调节电压和流速，即使原水总溶解固体(TDS)波动 ±20%，产水电阻率仍能保持稳定。​

　　在环保性能上，EDI 技术不产生酸碱废液，浓水经简单处理后可回用于冷却塔或绿化。相比之下，传统混床再生排放的酸碱废水需消耗大量碳酸钠中和，并产生含盐污泥。​

　　综上所述，EDI 超纯水设备推动高端制造领域水处理技术变革，助力工业生产实现绿色、高效、可持续发展，成为行业技术进步的重要支撑。