电厂EDI超纯水设备解决补给水供应难题
电厂补给水的工艺设计初多选择反渗透出水进一级除盐再进混床,如此大大增加了设备的投资,而反渗透出水直接进入混床也能满足水质要求,所以采用了该工艺。但是混床的制水周期大大缩短,根据实际运行情况,周期出水量在5000-8000吨,混床中的树脂总有一个逐步失效的过程,所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线,在制水周期内,水质是由合格逐步变到失效。存在判断过早或过迟的情况,水质在一定范围内波动,另外一方面因为采用酸碱再生,增加了设备投资和运行费用,同时也不可避免的增加了酸碱液的排放,污染了环境。
电厂补给水处理现状
1、热电厂主设备为3台130T循环流化床锅炉,配备2台25MW汽轮发电机组。主设备压力等级为高温高压机组,主蒸汽压力9.8MP,温度540℃。
根据机组要求设计化学水处理工艺为:深井水——原水箱——原水泵——多介质过滤器——保安过滤器——一级反渗透——脱碳器——中间水箱——中间水泵——混床。
2、原水水质分析如下表所示:
项目 |
含量 |
项目 |
含量 |
Na+ k+ |
62 mg/L |
Cl+ |
120mg/L |
总硬度 |
96 mg/L |
SO42ˉ |
130 mg/L |
电导 |
1020μS/㎝ |
总碱度 |
109 mg/L |
Fe2+ |
0.12 mg/L |
总硅 |
3.2mg/L |
pH |
6.7 |
No3ˉ |
16.4 mg/L |
3、高压锅炉补给水要求:电导率<0.2μS/㎝,SiO2<20ppb,硬度≈0。
采用EDI代替混床后的比较
我们根据运行中存在的问题,采用EDI代替了混床,解决了以上两个问题。
EDI属于连续运行设备,不存在运行周期问题,系统出水电阻率达到14-15MΩ/㎝(相当于0.06-0.07μS/㎝)而且水质稳定.EDI采用电再生与制水同步进行,不使用酸碱再生,也就减免了这部分费用和污染物的排放。
电厂反渗透出水电导率13-15μS/㎝,按照常规设计方案,应采用两级反渗透+EDI系统。采用EDI系统,突破常规设计,采用一级反渗透+EDI。经过近半年的连续运转,效果很好,降低了成本,节约了资金,而且正常运行后,不用加药,仅采用了系统浓水部分循环维持浓室电导,即可达到系统的平衡。
1、出水水质的比较
比较项目 |
混床 |
EDI |
备注 |
氯根 |
2 |
0 |
毫克/升 |
二氧化硅 |
3 |
2 |
微克/升 |
电导率 |
<0.2 |
0.06-0.07 |
μS/㎝ |
电阻率 |
5 |
14-15 |
MΩ/㎝ |
2、运行费用比较
比较项目 |
混床 |
EDI |
备注 |
酸 |
0.25㎏/T |
无 |
如果电费按照发电厂用电成本计算,水运行费用为0.07元/吨 |
碱 |
0.3㎏/T |
无 |
|
耗电量 |
0.18KWh/T |
0.6KWh/T |
|
综合费用 |
0.59元/吨 |
0.3元/吨 |
3、以一套50T/H的系统为例,每年按运行时间6000小时计算,
混床的直接运行费用为:17.7万元
EDI的直接运行费用为:9万元。年直接费用降低了8.7万元(按电厂厂用电成本计算直接运行费用2.1万元,年可降低直接费用15.6万元)
50T/H混床的设备投资(包括酸碱储运、排放设备及计量设备,倍用设备等)约为80万元,而同等制水能力的EDI投资为100万元,但占地方面混床为860㎡,而EDI为20㎡,并且对厂房高度要求EDI远低于混床的10米以上,仅为3米,由此可见虽然EDI设备的初期投资略高,但如计算以上各项,反而EDI投资要小于混床。
电厂的EDI技术改造工程,提高了制水水质,保证甚至超出了高压锅炉、汽轮机对水质的要求。即降低了运行成本,又延长了设备的使用寿命。杜绝了酸碱污染物的排放,保护了环境。是一项成功的技改工程。