芯片生产环境比药厂干净一万倍 超纯水成行业“标配”

 　　一块芯片，从原材料到成品，中间需要经过300多道工序，是一种非常精密的电子元件。晶圆的主要成分是石英砂，它是芯片的主要材料。最初的晶圆直径只有1英寸，通过技术人员不断的研发创新，现在的晶圆直径已经可以到达12英寸。晶圆直径越大，在其上可以制成的芯片就越多，意味着芯片的成本越低。

　　以一块12英寸的晶圆原材料为例，它在没有做任何加工之前，价值在500美金左右，在被制成晶圆后，价值大约在2000美金左右，是之前的四倍左右。晶圆原材料是通过金刚石对圆柱形的晶锭进行切割得到的，在研磨以后，就会变成镜子般光滑的薄片。

　　超纯水成行业“标配”

　　这些薄片在一级洁净度(每立方英尺的空气中较多只能有一粒直径小于0.3微米的灰尘)的环境里进行芯片制造，可见芯片生产过程中对于洁净度的要求有多么严格。在芯片生产过程中，影响其品质的不止有空气，还有水质。水在芯片生产过程中起到了非常重要的作用，每完成一个步骤，晶圆都需要用水“洗个澡”。因此行业对于晶圆的”洗澡水”也有着相当严格的要求，超纯水已成行业“标配”。

　　超纯水又称UP水，是指电阻率达到18 MΩ*cm(25℃)的水。这种水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二噁英等有机物。

　　超纯水是如何被生产出来的？

　　自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器，到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，抛光混床单元，EDI出水进入纯水水箱，此时水质的电阻率是15兆欧，经过抛光混床后，产水电阻率达到18兆欧，但是不进入水箱，直接进入用水点。因为水箱中若出现产水滞留，会影响产水水质。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床接入纯水供水管，到达使用点。

　　莱特莱德超纯水设备选用优质膜元件，既能够可去除水中的导电介质，又能够将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水，生产的超纯水具有纯度高，无病毒和细菌，不含任何悬浮物、无化学污染等优势，可以达到相关卫生标准。

　　莱特莱德超纯水设备在工艺设计上，取得自来水标准的水为源水，设有多石英砂过滤器，活性炭过滤器，阻垢剂、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统EDI电除盐系统)系统等。

　　从研发设计、设备制造，到工程施工、运营维护，我们的目标是成为客户值得信赖的服务商，为客户提供不但买得起，还能用得起，更能用得好的环保解决方案! 莱特莱德超纯水设备改良了传统工艺阶段供水的缺点，可以有效去除水中的杂质、重金属离子、细菌等有害物质，实现大量连续供应超纯水。可满足芯片生产用水的相关标准，降低企业生产的风险和成本。