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引发超纯水系统EDI膜块故障排除方法

文章出处:EDI水处理作者:EDI水处理发表时间:2013-06-20 14:01:35

  EDI作为超纯水系统的主要部件,一旦损坏将直接造成抛光混床树脂的寿命缩短,增加运行成本,严重影响生产。

  引起EDI膜块故障的主要原因归纳有以下几点:

  1、EDI膜块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量下降,严重会碳化漏水。

  2、EDI膜块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。

  3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。

  4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。

  5、EDI进水前无保安滤器,或安装时没有彻底清洗管道和水箱,导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。

  6、出厂时产品不合格,使用一段时间不明原因的漏水。

  7、电流电压超出额定值或人为误操作。

  8、系统工艺设计不当,没有达到EDI的使用条件。

  9、系统维护管理不当,没有遵守EDI的使用条件。

  超纯水设备系统中EDI装置维修方法:

  1、根据用户的数据和描述,制订维修初步方案。

  2、膜块到厂后先上机检测和清洗,如有必要进行拆解检查,更换内部损坏的部件,包括极板,阴阳离子膜片,树脂,隔板,接头线,密封圈等损坏的材料。

  3、维修完成后重新测试,48小时测试合格后出厂。

  4、根据维修情况,协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

  5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

  EDI膜块是超纯水系统中核心的部分,它是通过电去离子的方式对原水进行纯化处理,该技术是目前先进的纯水制取技术之一。