EDI电子清洗用超纯水设备的保养方式

　　电子清洗超纯水设备保养对于清洗系统和消毒系统而言有四种类型：低pH值型、高pH值型、低浓度氧化消毒清洗型、及高温消毒型。关于低pH值型，高pH值型，低浓水氧化消毒清洗型，及高温消毒型的描述在下面的内容中作详细阐述。当需要选择高温消毒时，则要启动高温消毒程序。

　　EDI系统的清洗方法

　　根据EDI系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

　　1、清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和“浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。(正洗)

　　2、第一步酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

　　冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

　　第二步消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液(约用25%H2O2的浓10kg)循环50分钟。

　　冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

　　第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL的溶液，循环50分钟。

　　EDI系统清洗步骤

　　1、准备

　　1)关闭EDI系统。停止EDI系统运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换按钮转到“关闭”位置。

　　2)关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。

　　3)将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。

　　4)连接清洗管道。把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线必须牢固、紧密，以防止化学药品的喷溅。

　　2、酸洗

　　1)配制2.0%盐酸溶液：将1200LRO水冲入清洗水箱中，缓慢地加入70Kg37%浓盐酸，边加边搅拌均匀(可启动清洗泵循环搅拌)。

　　2)检查各阀门切换正常并无酸洗液泄漏后，启动清洗泵运行30分钟，运行流量和压力为正常运行状态，较小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。

　　3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液。并用RO水冲洗EDI系统出水至中性。

　　3、消毒

　　清洗水箱中加入1200LRO产水，缓缓加入约10kg25%的H2O2溶液，配制0.2%的H2O2溶液，用清洗泵自循环10分钟，使溶液混合均匀。

　　启动清洗泵运行50分钟，运行流量和压力为正常运行状态，较小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。

　　排掉清洗水箱内消毒液。并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。

　　4、碱洗

　　1)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液：将1200LRO水冲入清洗水箱中，加入60KgNaCL和14.4KgNaOH，并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。

　　2)启动清洗泵，流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟，停止清洗泵。

　　3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液，用RO水冲洗EDI，如清洗后封存，不要冲洗的太彻底。

　　EDI系统封存保养

　　拆掉清洗管线，堵上清洗接口，关闭EDI所有进出口阀门，将EDI封存保养。

　　电子清洗超纯水设备保养安全注意事项

　　1、清洗前，操作人员应清醒地意识到清洗所用药品为强酸、强碱，所清洗的膜块相对娇贵，对人身及设备的安全应引起高度重视。

　　2、在配制清洗液时，要特别注意化学药品的危险性并作好安全防护措施，避免引起人身伤害。

　　3、在清洗设备时，应严格按操作规程的有关规定进行操作，启动清洗泵前应认真检查系统切换正确，调整好清洗压力，在清洗过程中注意检查，避免造成设备伤害。

　　4、配制化学清洗液及清洗超纯水设备过程中，参与人员应配戴相应的化学防护用品，如胶手套、防护眼镜、口罩等。