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电镀工业超纯水设备反渗透膜化学清洗方案

文章出处:EDI水处理作者:EDI水处理发表时间:2013-03-01 10:59:57

  根据电镀工业超纯水设备厂家提供的清洗参考,结合现场实际情况,我们采用了EDTA碱洗与柠檬酸酸洗相结合的清洗方案。具体如下:

  1) 系统管路冲洗:

  采用清洗水泵为动力,用预脱盐水冲洗整个系统管路,包括清洗管路。

  2) 分段碱洗

  根据溶液箱及管路体积,配制好1.0%的EDTA二钠盐溶液,并用分析纯的氢氧化钠调节溶液的pH值为10.5左右,清洗液温度保持在40℃左右, 清洗分段进行,先清洗一段,再清洗二段,清洗方向与运行方向一致,清洗采用动态循环与静态浸泡相结合。

  3) 一二段串联酸洗

  参照碱洗方案,配制好1%的柠檬酸溶液,并用分析纯的氨水调节溶液的pH值为2.5左右,清洗液温度保持在40℃左右, 清洗时一、二段串联酸洗。也采用动态循环与静态浸泡相结合。

  1.3 清洗的具体实施表现

  1) 在清洗前检查整个清洗系统有关阀门及管路严密。

  2) 在碱洗时,每一段循环清洗的时间为1个小时,然后浸泡2个小时,如此往复,控制时间为16个小时。在清洗过程中,必须控制清洗液的pH值在10.5左右,当清洗液的颜色发黄、发深,出现大量泡沫时,表明清洗效果较好。

  3) 碱洗结束后,对反渗透系统和清洗管路进行大流量的除盐水冲洗。测定冲洗出水的pH值在7左右,方可实施酸洗。一、二段串联酸洗时,也采用动态循环与静态浸泡相结合,循环时间、频率与碱洗一致,有时清洗过程中清洗液的颜色会出现淡红色,这表明反渗透膜中有铁污染,氧化铁与柠檬酸络合成了柠檬酸亚铁胺络合物。

  4) 清洗结束后用除盐水对整个系统进行冲洗。

  1.4 清洗后的反渗透运行情况

  2 总结与建议

  2.1 对单一污染物的清洗,特别是对表面显示有机物污染的膜系统,采用EDTA碱洗与酸洗的复合清洗是必要的,只靠碱性配方清洗,效果难以凑效,实际上,较常见的有机物污染物表层可见到胶体或微生物,但下层可能是铁、铝等氧化物或硅酸盐垢。我们在某次清洗中根据膜厂家的建议,只采用了EDTA碱洗,结果清洗投运后膜的运行压差反升不降,后立即采用柠檬酸酸洗,膜设备投运后一切正常。

  2.2 采用静态浸泡与动态循环交替清洗,省时省力,效果较好。

  2.3 膜厂家在清洗配方的推荐时,往往在碱洗时要求加入阴离子表面活性剂,以利于有机物的清洗,但在实际使用时,活性剂会产生大量的泡沫,碱清洗后管道及溶液箱的清洗时间较长,易引起交叉污染,清洗时尽量不要使用。

  2.4 二期反渗透设备初次投运时,在测定SDI时,过滤膜片上有细小的石英砂颗粒,后拆开反渗透膜端板,发现膜进口端已有部分砂粒,采用了镊子夹、面团粘附的方法,清除了进口端的砂粒。最后重新安装了机械过滤器和活性碳过滤器的滤料。

  2.5 膜生物污染的积累会大量增加清洗次数和明显减少膜的性能,使用地表水作为水源的电厂,虽然定期再生及更换活性碳能一定程度上减小了膜的污染,但有机物的污染还是大大超出我们目前传统预处理设备的控制范围,因此使用更先进的预处理技术如超滤设备迫在眉睫,这可以大大保证反渗透系统的经济与安全性。

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