电厂EDI超纯水设备解决补给水供应难题

　　电厂补给水的工艺设计初多选择反渗透出水进一级除盐再进混床，如此大大增加了设备的投资，而反渗透出水直接进入混床也能满足水质要求，所以采用了该工艺。但是混床的制水周期大大缩短，根据实际运行情况，周期出水量在5000-8000吨，混床中的树脂总有一个逐步失效的过程，所以它的电导率总是一个逐步变化的曲线，在制水周期内，水质是由合格逐步变到失效。存在判断过早或过迟的情况，水质在一定范围内波动，另外一方面因为采用酸碱再生，增加了设备投资和运行费用，同时也不可避免的增加了酸碱液的排放，污染了环境。

　　电厂补给水处理现状

　　1、热电厂主设备为3台130T循环流化床锅炉，配备2台25MW汽轮发电机组。主设备压力等级为高温高压机组，主蒸汽压力9.8MP，温度540℃。

　　根据机组要求设计化学水处理工艺为：深井水——原水箱——原水泵——多介质过滤器——保安过滤器——一级反渗透——脱碳器——中间水箱——中间水泵——混床。

　　2、原水水质分析如下表所示：

　　3、高压锅炉补给水要求：电导率<0.2μS/㎝,SiO2<20ppb,硬度≈0。

　　采用EDI代替混床后的比较

　　我们根据运行中存在的问题，采用EDI代替了混床，解决了以上两个问题。

　　EDI属于连续运行设备，不存在运行周期问题，系统出水电阻率达到14-15MΩ/㎝(相当于0.06-0.07μS/㎝)而且水质稳定.EDI采用电再生与制水同步进行，不使用酸碱再生，也就减免了这部分费用和污染物的排放。

　　电厂反渗透出水电导率13-15μS/㎝，按照常规设计方案，应采用两级反渗透+EDI系统。采用EDI系统，突破常规设计，采用一级反渗透+EDI。经过近半年的连续运转,效果很好,降低了成本，节约了资金，而且正常运行后，不用加药，仅采用了系统浓水部分循环维持浓室电导，即可达到系统的平衡。

　　1、出水水质的比较

　　2、运行费用比较

　　3、以一套50T/H的系统为例，每年按运行时间6000小时计算，

　　混床的直接运行费用为：17.7万元

　　EDI的直接运行费用为：9万元。年直接费用降低了8.7万元(按电厂厂用电成本计算直接运行费用2.1万元，年可降低直接费用15.6万元)

　　50T/H混床的设备投资(包括酸碱储运、排放设备及计量设备，倍用设备等)约为80万元，而同等制水能力的EDI投资为100万元，但占地方面混床为860㎡，而EDI为20㎡，并且对厂房高度要求EDI远低于混床的10米以上，仅为3米，由此可见虽然EDI设备的初期投资略高，但如计算以上各项，反而EDI投资要小于混床。

　　电厂的EDI技术改造工程，提高了制水水质，保证甚至超出了高压锅炉、汽轮机对水质的要求。即降低了运行成本，又延长了设备的使用寿命。杜绝了酸碱污染物的排放，保护了环境。是一项成功的技改工程。